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PCF2022双转子破碎机

发布时间 : 2018-08-08 09:49:15 标签 : 免费领1元左右微信红包气力输送设备 访问量 : 605

简介 : 1、设备概述双转子单段锤式破碎机用于破碎一般脆性矿石,如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等,也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。由于本机具有入料粒度大,破碎比大的特点,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度,使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。与传统的多段破碎系统相比,可节省一次性投...

1、设备概述

双转子单段锤式破碎机用于破碎一般脆性矿石,如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等,也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。由于本机具有入料粒度大,破碎比大的特点,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度,使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。与传统的多段破碎系统相比,可节省一次性投资,大大降低生产成本。同时操作简单,维修方便,改善了工况条件。

与单转子单段锤式破碎机不同的是,本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。它除了具有其他单段破碎机的主要特点以外,由于破碎主要发生在两个转子之间,使粘湿物料附在固定腔壁的机会大大减少,因而对粘湿物料的适应性较强。与相同生产能力的单转子锤式破碎机相比,设备重量较轻。本机要求喂料机全宽度均匀喂料,以减轻矿石对转子不必要的负载和冲击,使得转子运转更为平稳,电耗较低。由于两个转子可以悬挂更多的锤头,并且篦子可以随锤头的磨损调节,从而可以长期保持出料粒度的稳定,所以,可供使用的磨损金属量更大,锤头、篦子等易损件利用率更高,寿命长。上述特点使得本机的技术经济指标优于国外同型机。

由于转子尺寸小,机身矮,使得配套设备如吊车、板喂机的选型规格降低,从而节省整个系统的设备投资和基建投资。因此,只要矿石的物理性质适合,选用本机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。

2、主要技术性能

破碎机型号:2PC2022

进料口尺寸:2288×2460mm

电动机型号:YRKK560-6

数量:2台

功率:800KW

电压:10000V

防护等级:IP44

机器外形尺寸(主机体):5440×4600×3800mm

最大起吊件(转子)重量:36T

本机的出料粒度可以根据用户的要求设计。生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。

3、零部件加工

?? 3.1转子

??????转子是破碎机的核心。它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承座组成。转子装配后,带轮的方位应与传动布置方式吻合。

??????转子在未装装锤头前应进行静平衡试验要求满足其不平衡力矩小于50N.M。

?? 3.1.1锤盘、端盘

???????锤盘由盘体、套环和横撑等组成。

???????盘体需经探伤检查。焊前应预热,焊后须整体回火消除内应力,回火温度不大于300℃,并矫正变形,然后再进行精加工。

???????套环与横撑在与盘体焊接后,其表面外半圆弧及粗加工后的盘体外缘堆焊耐磨合金焊,焊后应消除应力处理。

?? 3.1.2锤头

????????锤头重量允许误差≤2kg,超重时应予以修磨。锤头表面堆焊耐磨合金。

3.1.3主轴

?????采用高强度优质合金钢制造。

3.1.4主轴承

?????转子轴承为退卸套的双列向心球面滚子轴承。轴承如果打开包装时间较长,装配前应以洁净的清洗油洗净轴承。

??????轴承液压装卸工具由液压螺母和活塞套筒组成,专门用于装卸支承主轴的双列向心球面滚子轴承。该工具与装配套筒、手动高压油泵及管接头、接管配套使用。压力传送介质建议使用32号机械油。

3.1.5大带轮

?????安装之前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净。

大带轮就位后,检查轮辐所处的位置不得影响锤轴的抽取,即轮辐上的孔应与锤轴孔同轴。确认无误后,用清洗剂再一次拭洗胀套与内外面初步贴合,进一步找正。

为了保证胀套各螺丝正常工作,丝扣上应涂满油脂,但不得涂润滑油和含二硫化钼的润滑脂。

3.2壳体及其他主要结构件

????下料钢板焊前喷砂处理清除氧化皮及锈蚀层,焊接时采用合理工艺减少变形,焊后校正变形,各部件必须整体退火消除焊接应力。壳体所有可能与物料接触的部位均有耐磨衬板防护。高锰钢衬板必须符合(GB/T5680-1998)《高锰钢铸件》的要求;衬板之间的间隙应保持尽量小,一般情况下不得大于20mm。

壳体各部分之间的法兰用螺栓正确连接后,配作定位销孔。装配后各连接法兰之间的缝隙应≤0.5mm,且其长度不应大于100mm。

3.3篦子

篦子板必须符合(GB/T5680-1998)《高锰钢铸件》的要求。本机有两套排料篦子,对称安装在承击砧两侧。篦子板沿滑道固定在篦子架上,拆装简单易行,每块篦子板两侧均由一块挡块进行限位,防止篦子板在停车时由于自身重力或其他因素顺着篦子架下滑移位。篦子板允许局部打磨保证安装要求。

安装时,将篦子板滑入篦架中,并拧紧挡块螺栓加以固定篦子板。将篦子板部件吊入下壳体,利用篦子调节装置调整就位,调整其篦条齿顶圆与转子锤头工作外圆的间距至满足要求,其值一般不应大于20mm,结合实际生产情况亦可稍微放大,但不超过50mm。调整完毕后将篦子调节装置斜块中的螺栓拧紧进行限位锁死,之后固定下壳体上顶篦子的挡块、顶丝,防止窜动、移位。

承击砧采用优质合金钢铸造而成,它承担相当大的破碎作用,并阻止大块物料进入下破碎腔,保护与之相邻的几根篦条免受矿石的猛烈冲击,同时还对物料进行分流,使之对等地分别进入两个排料区。承击砧与承击梁之间的连接必须充分预紧。

3.4篦子调节装置

当破碎机的锤头与篦条磨损后,需要通过篦子调节装置对篦子与转子工作圆之间的间隙进行调节,以保证正常的出料粒度和生产能力,并提高锤头的利用率。篦子位置调整完毕后,进行机械锁定。机械锁定部分主要由托梁、斜块、垫块组成。

3.5取篦小车

应将取篦小车吊入下壳体内的轨道上推行几次,确保小车在轨道上滑行顺畅。

3.6驱动部分

驱动装置由小带轮、飞轮、轴、轴承部分、联轴器、电机、电机底座和滑轨等组成。

轴承采用高强度优质合金钢制造。轴承座的排脂口应光洁无毛刺。

轴承采用热装。复核轴承的原始间隙以及轴径尺寸无误后,将均匀加热的轴承快速推上轴颈,并紧贴于轴套端面,轴承上的推力大小要适度、施力部位要均衡,推力持续至轴承缩紧为止。检测并记录轴承剩余间隙。安装完毕后,轴承应转动灵活。

3.7轴承的润滑

???????主轴承和高速轴承采用脂润滑。润滑脂的连续运转温度范围必须符合要求。其基油动力粘度>100cst/50,应含有EP添加剂。

3.8液压站

????液压站为抽锤轴装置提供压力。装配时,应调节好多路换向阀中的溢流阀,使系统的工作压力和抽锤轴油缸的工作达到实际需要的值。液压站、连接管路和执行油缸安装完毕后,按要求进行清洗和耐压试验,要求整个系统运转中无漏油和渗油现象。


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